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                          高壓漩渦氣泵常見問題和解決方法
                          發布時間:2021-04-26   點擊次數:88次

                          漩渦氣泵在常規故障中導致溫度過高而燒機的,其中原因之一就是:缺相運行。
                          首先電機不能起動,即使空載能起起動,轉速慢慢上升,有嗡嗡聲;電機冒煙發熱,并伴有燒焦味。
                          一般拆下電機端蓋,可看到繞組端部有1/3或2/3的極相繞組或焦或變成深棕色。

                          最后解決辦法:
                          1、電動機供電回路熔絲回路接觸不良或受機械損傷,致使某相熔絲熔斷。
                          2、電動機供電回路三相熔絲規格不同,容量小的熔絲燒斷。應根據電動機功率大小,更換為規格相同的熔絲。
                          3、電動機供電回路中的開關(隔離開關、膠蓋開關等)及接觸器的觸頭接觸不良(燒傷或松脫)。修復并調整動、靜觸頭,使之接觸良好。
                          4、線路某相缺相。查出斷線處,并連接牢固。
                          5、電動機繞組連線間虛焊,導致接觸不良。認真檢查電動機繞組連接線并焊牢。
                          漩渦氣泵風管風道系統振動導致引風機的振動:
                          1,管道的振動通常會引起風機的受迫振動。這是生產中容易出現而又容易忽視的情況。風機出口擴散筒隨負荷的增大,進、出風量增大,振動也會隨之改變,而一般擴散筒的下部只有4個支點,另一邊的接頭石棉帆布是軟接頭,這樣一來整個擴散筒的60%重量是懸吊受力。可以看出軸承座的振動直接與擴散筒有關,故負荷越大,軸承產生振動越大。針對這種狀況,在擴散筒出口端下面增加一個活支點,可升可降可移動。當機組負荷變化時,只需微調該支點,即可消除振動。
                          2,在生產實際中引起動、靜部分相碰的。

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